我们作为通道闸的生产厂家，代工自然是我们的主要业务方向，代工即通道闸OEM与通道闸ODM，其中OEM是纯贴牌，客户在厂家推出的标准产品上直接贴上自己的品牌。闸机ODM就是客户出设计，厂家负责实现。我们在实际的销售过程中，两者所占比重几乎相当，从数量上看通道闸OEM更多，从成交金额上看通道闸ODM则更多一些，那在这两者上，我们闸机厂家都有哪些“功夫”呢？

一、闸机OEM

自2006年涉足通道闸领域以来，我司推出的爆品，经典品有很多，也有很多款式经过多次迭代，依旧非常受客户欢迎，主要做了以下几方面的工作。

1.内部配件不停迭代

闸机的机芯，电控板，电控辅料等都需要不停的更新迭代，我司研发中心下设4个部门，有两个部门分别负责机械部分与电控部分，主要任务就是持续更新研发机芯与电控配件。机械部分要研发新结构，以简化配件，提升寿命，旧有的机芯结构要持续维护并紧跟时代，将机械行业的新思路与新方法应用禁用。电控部门要不断优化红外逻辑，并根据不同的机型结构，环境属性，给出最优化的红外排布，研发不同灯板、灯带控制程序，及不同电机类型驱动程序的导入等等，这些都需要持续的做工作，并逐步应用在自己的标品中。

2.模具开发，解放一线生产力

通道闸这个行业，其生产制造，目前来说绝大多数工厂都有非常重的手工加工痕迹，这是通道闸的市场需求决定的，虽然总的来说其应用量非常的大，但需求的类型多，功能要求复杂，加之搭配上门禁上的多元化，从而使得最终呈现的产品形态太多，至少目前来看全面实现统一化，标准化不太可能。

工业制造的终极形态一定是模具化，生产只有大批量的导入模具，才能从根本上良性降低产品成本，从而使产品性价比更高。同时，模具的不断导入也会逐步降低工人的操作难度，直至某一天全部实现模具化，从而不再需要工人组装，进而实现全面机械化。

我司自2015年起，就逐步开始推进通道闸的模具化，从内部的小电控组件，如电源模块，红外支架，防水箱，再到外壳的刷卡板模块，目前我司已有应用的模具组200余件，极大程度的加速了产品的统一化、模具化，从而良性的降低了产品成本，使产品的性价比提升很多。这些模具的导入让我们的标准产品更加标准，更加具有市场竞争力，同时降低了加工难度，加快了组装的速度，从而提高了生产效率。

3.强力供应链系统的打造

供应链的稳定对于任何一家制造性企业来说都是非常重要的，尤其是在华为被美国制裁以后，相信大家更对供应链的稳定与安全有了更为深刻的认识。我司非常注重供应商的管理与引导。规模相对较大的供应商，我们会积极努力的沟通，确定双方的企业标准，多次进行品质与采购人员的往来交流，坚持把“我想要”落实到“做得到”；规模相对较小的供应商，一方面我们会加以引导，并让研发部门下沉，走在采购人员之前，以确保核心诉求可以准确无误的传达与确定对方是否有能力完成对应的要求，另一方面我们也要面对其供货不稳定的现实，为此我们有多梯度的供应商管理，备用供应商三家以上，且会积极与供应商沟通，确定供应商的整体公司状态等等。

一些同行友商也是我们的重点沟通对象，这样可以在公司比较忙的时候，采购其半成品，或者直接将对方的生产技术人员请到我工厂来赶工、赶项目，从而可以完成对客户的交付，这时候我司的sip与s op的导入就变得至为重要，为此我们经过多次的经验总结，确立了一整套的急工期支持流程。

我们认为供应链系统的打造是与研发工作是同等重要的事情，不仅仅有以上提到的这些，还有双工厂制，就近供应商原则等等，拥有强力的供应链才能让工厂大踏步的向前走，这也是承接大量闸机OEM订单的基础。

（未完待续……）